創新,永遠在路上
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  • 2019-04-03 17:24


       我叫金其福,是中原特鋼股份有限公司芯棒軋輥公司一名員工。自2001年參加工作以來,我就積極參加各類級別的技術比武,并取得了較好成績:2006年8月參加河南省職工職業技能選拔賽,獲鉗工決賽第七名,被授予“河南省技術標兵”稱號;2007年10月參加河南省第二屆職工技術運動會鉗工決賽榮獲第三名,被授予“河南省技術標兵”、2008年被授予“河南省技術能手”稱號;2009年9月代表河南省參加第三屆全國職工職業技能大賽鉗工決賽,榮獲個人第八名,并為河南省獲得鉗工團體第四名和河南省團體總分第三名作出貢獻,被省總工會授予2009年度“河南省五一勞動獎章”、“河南省十大能工巧匠”榮譽稱號;2010年參加第三屆河南省職工技術運動會,勇奪鉗工決賽第一名,被授予“河南省鉗工狀元”榮譽稱號。另外,我2011年被全國總工會授予“全國五一勞動獎章”;2018年被省總工會、省人社廳選樹為“第二屆中原大工匠”;2018年12月以金其福名字命名的“金其福勞模創新工作室”被省總工會授予“河南省示范性勞模和工匠人才創新工作室”。

       母親的召喚助我成才

       我的老家是信陽市固始縣,我的父親是當年支援國家三線建設的時候來到濟源、來到中原特鋼的,我也被父親帶到了濟源,并在這里完成了從小學到技校的學習生涯。1998年,我從中原特鋼下屬的豫北技校畢業后,沒有聽從父母的意見參加廠里的招工考試,而是到了北京闖天下。兩年的打工生涯并沒有使我有所斬獲。這時,母親又動員我,希望我能回到濟源,回到中原特鋼,扎根河南,為家鄉發展作貢獻。憑著在學校學到的過硬技術,我報名參加了中原特鋼的招工考試并被錄取,2001年正式成為中原特鋼的一名職工。

       我曾經在1998年獲得過全省技校學生鉗工比賽第一名,因此進入中原特鋼之后,我的這些特長很快就展示出來了。上班第一年我就獲得了公司鉗工大賽的第一名。此后我更加刻苦學習各項技能,除了向老師多請教之外,我還利用去外邊參加技術比武的機會,多向外地的同行學習,多學習他們身上的長處,找出自己的不足,然后把這些好的經驗做法應用到工作實踐中。從2001年至今,我屢屢在省級、國家級的鉗工比武中獲得佳績。

       搞發明嶄露頭角

       我常年工作在生產一線,因此和生產設備、生產工藝等的接觸比較多,但是要說到發明創造,則是2010年之后的事情。當年,廠里正在從普通車床向數控刀架轉型,需要的切削液標準更高,而原來的生產工藝需要從地下將切削液抽出再進入管道,極容易產生二次污染。針對這種情況,我決定取消地坑,直接從刀架上將切削液回收到管道,這樣不僅減少了能源消耗,也使得施工現場的環境更加干凈了?!笆爻蕩睬邢饕汗艿欄腦臁閉庀罘⒚韉蹦昊竦昧順Ю锏慕崩?。

       有了第一次就很容易有第二次、第三次。在隨后的日子里,我再接再厲,緊緊結合企業生產實際,搞出了不少切合企業生產需求的小發明、小改造,在生產過程中發揮了很好的作用。

       在我們生產過程中,有一項工藝是鍍鉻。當時我們用的350鍍鉻循環泵通過連接軟管對鍍鉻子槽添加液體,軟管利用鈦合金焊絲捆綁在陽極圈上,液體直接澆在工件上,易產生氣泡或將雜質直接噴淋在工件上,附著在工件表面,影響鍍鉻質量。我改造了循環泵管路,采用了自下而上的噴淋方式,并計算鍍鉻循環泵截面流量,在底部管路上開孔以降低噴淋速度和管路壓力,減少了氣泡產生和雜質附著工件表面的概率。改造后的鍍鉻工藝有效地提高了芯棒鍍鉻表面質量,大大降低了生產成本。根據2018年鍍鉻質量分析,該工藝年節約生產成本約11萬元。

       還有一套設備,由于原設計原因,一軸銅油環反復泄露液壓油,造成設備悶車扎刀,無法正常進行產品精加工,污染現場環境,還需要頻繁更換銅油環、皮帶,費時費力。對此,我根據原結構形式,在一軸軸承座內增加自制帶密封圈的端蓋和花鍵套,使用4個緊固螺絲進行固定,再涂抹密封膠進行密封,確保安裝后一軸不再泄露液壓油。經過改造后的設備,未發生一軸泄露液壓油現象。這項發明創新大大提高了設備生產效率和產品質量,每年節約資金2.2萬元,產生經濟效益130萬元。

       設備管理一絲不茍2011年,我從機加廠被調入芯棒

       軋輥車間,并擔任了車間的設備管理員。芯棒軋輥車間共有各種機械設備146臺套,如何保證這些機械設備的可動率,我在這方面做了不少工作。我從編制設備檔案開始,對設備檔案、圖紙資料全部統計上賬,現已統計73項,107本設備圖紙。同時,我組織開展建立關鍵設備信息檔案活動,分析總結檔案管理工作,嚴格按照檔案管理程序實施管理,并形成長效機制。我將設備年度精度檢驗與設備工程部要求的機加設備精度檢驗相結合,認真完成設備年度精度檢驗,保證設備加工性能和精度;制定《設備劃片承包責任獎懲條例》等13項管理制度;堅持設備巡檢,及時更正違章操作設備,通過制度的修訂和培訓,車間形成了設備日常維護保養的標準化、常態化,為設備管理提升奠定了基礎。通過對設備的強化管理,設備可動率穩定在98.5以上,車間多次獲得TPM設備辦公室頒發的設備管理流動紅旗。

       與此同時,我還對各班組、各機臺設備的?;奔浣蟹紙飪己?,督促操作工正確合理地使用設備、發揮設備的工作效率。我還想盡辦法補充設備零件電子圖紙,糾正原設備圖紙中尺寸、軸承型號與實物不符之處。2013年8月,我負責起草編制了《中原特鋼主要生產設備安全生產標準化評定標準》,對照標準完成56項(設備、流動資產)的安全評定,配合設備工程部完成兵裝集團安全生產標準化達標驗收工作。

       在做好自身工作的同時,我還利用業余時間自學《設備管理關鍵點精細化設計》《機械工人切削手冊》《機床夾具設計與制造》等相關專業理論知識;參加函授本科機械設計制造及其自動化專業學習,并將所學知識融入到實際工作中去。2016年7月,我順利拿到了中原工學院機械設計制造及其自動化專業的函授畢業證書。

       創新,永遠在路上

       2009年,我被公司聘為鉗工高級技師和技能帶頭人,感到肩上的壓力更重了。然而,壓力越大動力就越大。我在努力提高自身的同時,努力做好“師帶徒”工作。這些年來,我帶的徒弟中先后有兩人被評為公司勞模,兩人晉升為技能帶頭人,一人獲得“河南省五一勞動獎章”,三人被授予“河南省技術能手”稱號。

       2013年年底,中原特鋼以我個人的名字開設了“金其福勞模創新工作室”,這使我感到肩上的擔子更重了。因為這不僅僅需要我個人做好創新,還要帶動職工一起創新,為企業的發展貢獻力量。

       在認真學習思考的基礎上,我總結出了“金其福勞模創新工作室”13446工作方法,扎實開展創新工作室的各項工作。

       一個中心目的——充分調動勞模和先進人物在創新工作中的積極性、主動性和創造性,發揮“傳幫帶”“師帶徒”作用,提高職工隊伍創新能力,為公司發展提供動力。

       三注重——注重團隊作用,注重發揮企業核心人才的作用,注重項目活動的質量、項目實施的效益和項目過程的育人。

       四創新——深化創新意識、營造創新氛圍、完善創新激勵、優秀創新成果推廣。

       四個結合——一是把工作室活動與員工素質提升緊密結合,二是把工作室活動與勞動、技能競賽緊密結合,三是把工作室活動與公司生產經營目標緊密結合,四是科技創新與成果轉化緊密結合。

       六有——有制度、有團隊、有場地、有項目、有資金、有評定獎懲。

       以“13446”為基礎,我又相繼起草編制《金其福勞模創新工作室管理辦法》等八項制度,梳理創新工作流程,規范創新工作臺賬管理,成立項目年度考核領導小組,明確項目提案立項、資金預算、時間節點、項目驗收、考核標準、獎懲措施、成果推廣各項步驟,加強創新節點控制,提高創新效率,使創新工作更加科學化、標準化。

       “金其福勞模創新工作室”成立以來,共計完成《一種在長軸上鉆孔的快速分度定位裝置》等專利7項;完成合理化建議71項,申報評選55項,累計節約資金386.09萬元。同時,“金其福勞模創新工作室”充分發揮平臺作用,引領單位全員參與、全員創新。2018年創新工作中,一線員工參與率達到56.7%。

       2018年,針對“芯棒拋光除塵”“六號堆焊線改造”“鍍鉻連接工裝改進”等重點項目,工作室人員潛心鉆研,群策群力,勇于創新,自己研發、自己設計、自己制作。其中,“芯棒拋光除塵裝置”已經實驗完畢,正在改進中;“堆焊六號線改造”組件加工已安裝結束;外貿空心芯棒專用連接工裝和BG芯棒凹檔連接工裝在生產中成效顯著。我們采取動態調整鍍前鍍后電流比例的方法,有效地解決了困擾多年的芯棒連接U板發熱問題,極大提升了芯棒錐頭鍍鉻質量,生產效率也得到進一步提高。

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