為了“中華第一板”
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  • 2019-05-29 15:17

       “從鳥巢到航母,中國智造大大提升了中國品牌的分量。制造者的姓名沒有刻在產品上,卻刻在了中國前進的足跡里,因為工匠的精神融入我的血脈中,熔在你的故事里,也刻在我們的心上。我們是,鋼鐵一樣的脊梁!”2017年中央電視臺“第四屆好記者講好故事”頒獎晚會,以“大國工匠”為題,專題報道了我的事跡,讓我一下子成了“名人”。

       我叫任亞強,47歲,中專學歷,軋鋼高級技師,1991年8月參加工作,現任舞鋼公司第一軋鋼廠軋鋼作業區軋鋼乙班班長,被聘為軋鋼作業師、“任亞強軋鋼技術創新工作室”帶頭人。

       2008年以來,我累計軋出鋼板120.7萬多噸,刷新了錠材成材率73.57%、坯材成材率91.03%、一次性能合格率97.33%、計劃外率僅為0.35%的舞鋼歷史紀錄,每年創效600多萬元。所軋制品種涉及西氣東輸用鋼、核電用鋼、高強軍工鋼、高強鍋爐汽包板、航天用鋼、海洋平臺齒條用鋼、電渣磨具鋼、大厚度模具用鋼等幾十種高精尖品種,為國家級重大工程項目建設作出了突出貢獻。

       與此同時,我還帶領“任亞強軋鋼技術創新工作室”全體成員,先后完成了SA387Gr9C12工藝方案研究、低合金以鈦代錳鋼的軋制工藝研究等25項技術攻關;提出使用新輥軋制核電用鋼等15項合理化建議;總結了探傷、修磨結合操作法,大鋼錠留頭軋制法等4項先進操作法,為公司創造了巨大的經濟效益。

       刻苦鉆研用“心”軋鋼

       由于我是技校畢業,文化程度不高,所以參加工作以來,我就不斷加強學習,并及時把學到的知識應用到工作實踐中,讓知識真正成為生產力。

       2010年,電渣錠生產成為舞鋼一個新的盈利亮點。由于錠型的原因,展寬后邊部凹邊大,且稍頭、稍尾嚴重,加上此類錠型大多軋制規格較寬,更難以保證展寬后鋼板的邊部質量,一不小心就會因寬度原因造成計劃外。電渣錠冶煉成本高、銷售價格昂貴、成材率不穩定成了一個亟待解決的難題。

       面對這種情形,我在工作中積極和同事交流、請教,一起摸索,我總結了四班所有軋鋼工的操作習慣,取長補短,軋制過程中采用各種方法反復實驗。功夫不負有心人,我終于總結出一套科學合理的控制方法:在鋼錠兩端分別采用兩次或兩次以上留尾,展寬過程中采用大壓下量,促使變形滲透,減少凹邊,用立輥反復多次擠邊確保邊部平整。如果端部仍有稍頭現象,可采用斜咬的方法進行彌補。針對厚度大于200毫米的鋼板,能橫平的必須橫平,由于超長不能橫平的,要在長度不超時盡量橫平后再縱向軋長。這樣既保證了電渣錠邊部平整杜絕了稍頭,又保證了鋼板的平直度。這一系列操作方法得以在所有軋鋼工中推廣,使電渣錠的生產順暢起來。

       2012年,公司為積極適應市場環境的變化,相繼開發出寬度4米定尺的Q460C、12Cr2Mo1R、14Cr1MoR等超寬板。但這些產品由于合同要求極其嚴格,已經超出設備能力極限。為了保證板形、邊部質量、橫向平整度,軋制控制要求非??量?。我結合自己的軋制經驗,通過展寬、留尾、斜咬、擠邊等一系列高難度組合動作,憑借出眾的控制意識和設備駕馭能力,超寬板的軋制成功率超過95%。

       高精度船板是舞鋼公司所接的厚度公差要求極其嚴格的又一批合同。其生產難度很大,且生產期間軋機狀態不佳,指針反彈、油缸頻繁放油等設備客觀條件較差。但我知難而上,毫無畏懼,集思廣益,精細操作,在高精度船板的軋制中取得了驕人業績,其命中率高達93.5%,比要求87%提高6.5個百分點。

       大厚度20MnNiMo是中國大飛機配套項目中大型模鍛機用鋼板。該鋼板采用45噸電渣錠生產,厚度達390毫米,在國內是首次生產。為攻克該鋼種表面不平度≤6毫米/米的軋制工藝瓶頸,我廢寢忘食,連續半月堅守在崗位上觀察,大膽提出在軋制中對留尾、展寬及道次壓下量進行優化,有效改善鋼板平直度,在終軋道次采用低速大壓下規程軋制的工藝改進方案,最終圓滿完成該鋼種的軋制任務。

       A514GrQ海洋平臺用鋼,是舞鋼公司自主研發的替代進口鋼種。該鋼板被國外廠家壟斷,長期依賴進口。為攻克該鋼種板形要求高、加熱敏感、工藝溫度區間狹窄工藝生產難點,我結合該鋼215毫米厚度要求,在加熱、除鱗、軋制、矯直各道工序設置工藝監控點,根據鋼板溫度對該鋼種進行工藝控制,再次攻克工藝難關,使該產品成功替代進口。

       2013年,公司大力開發高附加值新產品,用大鋼錠生產132毫米臨氫SA387Gr11CL2煤制油費托合成反應器用鋼。這種鋼表面質量要求嚴,鋼板平直度要求高,性能要求苛刻,生產難度大,控制難度高。為保證軋制成功率,我通過仔細觀察,提出了改變傳統的鋼錠大頭進鋼軋制方法,改成小頭進鋼軋制,合理利用軋機高壓水清除帽口渣子。這種方法對操作者增加了很大難度,提出了更高的要求,操作稍有疏忽,便可能造成設備事故。但我憑著精湛的操作技能,精準操作,大膽嘗試,效果非常明顯。我把操作要點和注意事項加以總結和同事交流,現在這一方法已廣泛推廣應用。

       示范引領追求卓越

       2016年以來,隨著舞鋼母公司河鋼集團國際化發展,舞鋼公司大力推進產品升級和科技創新,作為大忙人的我,光榮受命創建“任亞強軋鋼技術創新工作室”,專門負責攻克軋鋼生產中的各種工藝生產難題,推廣各種創新軋制方法。我在努力提高自身綜合素質的同時,注重傳幫帶。我在工作室大力開展導師帶徒活動,培養造就了一批青年技術骨干。在我的帶領下,2016年工作室完成“控制切邊余量提高成材率”、“厚板平直度的控制”、超寬鋼板(縱軋展寬)軋制方案、16~40毫米厚度的鋼板平直度控制、80~120毫米厚度的鋼板平直度控制等12項攻關,創造效益60多萬元,完成“兩慢一看”“臨界咬鋼速度”兩項先進操作法的編寫,提出6項合理化建議。

       其中,舞鋼先后承接出口韓國的兩批特厚板合同,對鋼板板形平直度、鋼板表面質量要求極高。經過攻關,我們保證了出口600毫米特厚鋼板的一次軋制成功率,減少了修磨量,降低了壓平率,無焊補缺陷產生,降低了生產成本,并且保證合同進度,使舞鋼品牌再次贏得好評。2016年7月至11月共軋制出口韓國600毫米特厚鋼板362塊、13222噸,全部一次成功,創效392.27萬元。

       2017年,我帶領創新工作室完成大厚度鋼板平直度控制、SA387Gr9C12工藝方案研究、低合金以鈦代錳鋼的軋制工藝研究、SA299GrA軋制工藝研究等13項技術攻關,創造效益40多萬元,提出SA387Gr9C12工藝方案優化、使用新輥軋制核電用鋼等9項合理化建議,完成探傷、修磨結合操作法、大鋼錠留頭軋制法兩項先進操作法的編制;帶領軋鋼工成功攻克鈦代錳Q345系列低合金鋼板、SA738Gr.B鋼板、210毫米厚 A517GrQModified鋼板、SA387Cr11CL2鋼板等國家重點工程用鋼的軋制瓶頸。

       其中,以鈦代錳降低Q345系列低合金鋼板的生產成本是一項重要舉措。鈦合金的價格雖然略高于錳合金的價格,但用量較少,以0.020%~0.035%的鈦代替0.35%的錳,可使噸鋼成本降低23元。以鈦代錳鋼板的軋制工藝攻關,使以鈦代錳Q345系列低合金鋼板的一次軋制成功率達100%,綜合性能合格率達到99.9%。

       山東核電設備制造有限公司250多塊成品寬度≥3700毫米的SA738Gr.B鋼板表面質量及平直度攻關,其超寬板的一次軋制成功率達到95%,比要求的90%提高5個百分點,特別是我公司生產的210毫米厚A517GrQModified鋼板,通過了ABS船級社的認證,使得舞鋼成為國內通過ABS認證的厚度最厚企業。

       為保證新產品的研發生產順利進行,我充分發揮個人業務專長,協助科技部共同研發了S690QL、電渣磨具鋼,大厚度模具用鋼尤其以145毫米的鍋爐汽包板為代表的要求探傷級別高的鋼種,采用在高溫段低速大壓制法,提高鋼板單道次壓下率,使得鋼板的探傷合格率完全符合國家標準,填補了國內空白。

       工作室成立以來,已累計完成工藝攻關課題25項,編寫4項先進操作法,提出15項重大合理化建議,累計創造效益100多萬元。其中《600毫米特厚鋼板生產關鍵技術的研究及應用》創新成果分別榮獲2017年度舞鋼公司科技成果一等獎、2018年集團公司一線職工創新成果二等獎,為公司創造了巨大的效益。工作室分別榮獲平頂山市“優秀創新工作室”、河南省“工人先鋒號”稱號。

鋼鐵夢想終身不悔

       從事軋鋼工作27年來,我干一行愛一行,親手軋制的“中華第一板”、中國“爭氣板”數不勝數。由于表現突出、貢獻巨大,我先后被授予舞鋼公司“勞動模范”、平頂山市勞動模范、平頂山市“技術能手”、“鷹城職工技術明星”、河鋼集團“技術能手”、“最美舞鋼人”等榮譽稱號。我以自己的工作為榮,為有這樣的好平臺而自豪。

       說實在的,這些年有不少民營企業想高薪把我挖走,但我依然在舞鋼堅守了下來。在這里,雖然待遇不是非常高,但是這里有我熟悉的同事,有我干事創業的好平臺,我將繼續在這里實現自己的鋼鐵夢想,終身不悔。

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